بخار آب در هوای فشرده شده عاملی است که باید در بسیاری از فرآیندهای تولید صنعتی به شدت کنترل شود. وجود بخار آب نه تنها باعث کاهش بهره وری انرژی هوای فشرده می شود بلکه ممکن است باعث ایجاد یک سری مشکلات مانند خوردگی تجهیزات و آلودگی محصول شود. در قسمت پس از پردازش فیلتر هوای فشرده شده فلنج ، خشک کن به یک قسمت ضروری تبدیل شده است.
خشک کن عمدتا بخار آب را در هوای فشرده شده با جذب یا تراکم از بین می برد. در میان آنها ، خشک کن جذب از جاذب (مانند غربال مولکولی ، ژل سیلیس و غیره) برای جذب انتخاب بخار آب برای دستیابی به هدف خشک کردن استفاده می کند. این روش خشک کردن برای مواردی که نیازهای زیادی برای خشکی دارد ، مانند پاشش ، فرآوری مواد غذایی و تولید الکترونیکی مناسب است. خشک کن تراکم بخار آب را به آب مایع متراکم می کند و با پایین آمدن دمای هوای فشرده شده ، آن را تخلیه می کند ، که برای مواردی مناسب است که دارای نیازهای نسبتاً کم برای خشکی است.
ویژگی های فنی
خشک کردن کارآمد: خواه خشک کن جذب باشد یا خشک کن تراکم ، می تواند بخار آب را در هوای فشرده از بین ببرد تا اطمینان حاصل شود که خشکی هوا نیازهای تولید را برآورده می کند.
صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: طراحی خشک کن مدرن بر نسبت بهره وری انرژی متمرکز است. با بهینه سازی کانال های جریان و بهبود راندمان تبادل گرما ، مصرف انرژی کاهش می یابد و تولید سبز حاصل می شود.
کنترل هوشمند: برخی از خشک کن های سطح بالا مجهز به سیستم های کنترل هوشمند هستند که می توانند به طور خودکار حالت کار را با توجه به رطوبت واقعی هوای فشرده تنظیم کنند و باعث بهبود سازگاری و پایداری تجهیزات شوند.
غبار روغن موجود در هوای فشرده شده دیگر عامل دیگری است که باید به شدت کنترل شود. غبار روغن عمدتا از نشت روغن روغن کاری شده از کمپرسور و بخار روغن موجود در هوا ناشی می شود. وجود غبار نفتی نه تنها بر خلوص هوای فشرده تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است تجهیزات تولید را آلوده کند و بر کیفیت و عملکرد محصول تأثیر بگذارد. بنابراین ، در قسمت پس از پردازش فیلتر هوای فشرده شده فلنج ، فیلتر غبار روغن به خط مهم دفاعی تبدیل شده است.
فیلتر غبار روغن از رسانه های فیلتر تصفیه شده تری مانند الیاف اولترافین ، کربن فعال و غیره استفاده می کند تا غبار روغن را در هوای فشرده فیلتر کند. این رسانه های فیلتر از دقت فیلتر و ظرفیت جذب بسیار بالایی برخوردار هستند و می توانند قطرات روغن ریز و بخار روغن را در هوای فشرده از بین ببرند. در همین زمان ، برخی از فیلترهای غبار نفتی نیز مجهز به جداکننده های آب روغن هستند تا بیشتر اجزای مایع موجود در غبار روغن را با جداسازی گریز از مرکز حذف کنند.
ویژگی های فنی
فیلتراسیون با دقت بالا: محیط فیلتر فیلتر غبار روغن معمولاً یک طراحی ساختار چند لایه را اتخاذ می کند و هر لایه دارای دقت فیلتراسیون و ظرفیت جذب مختلف است که این امر باعث می شود راندمان بالا و ثبات اثر تصفیه انجام شود.
عنصر فیلتر طولانی مدت: عنصر فیلتر ساخته شده از مواد با کیفیت بالا دارای عمر طولانی و ظرفیت نگه داشتن گرد و غبار است که باعث می شود فرکانس و هزینه تعویض عنصر فیلتر را کاهش دهد.
نگهداری آسان: طراحی فیلتر غبار روغن بر روی راحتی متمرکز است ، که برای کاربران راحت است که نگهداری و نگهداری روزانه را انجام دهند و قابلیت اطمینان و عمر خدمات تجهیزات را بهبود می بخشد.
کار کارآمد قسمت پس از پردازش فیلتر هوای فشرده شده فلنج ، ارزش کاربرد قابل توجهی را برای تولید صنعتی به ارمغان آورده است.
کاربرد یکپارچه خشک کن و فیلتر غبار روغن ، خلوص و خشکی هوای فشرده شده را تضمین می کند ، خرابی تجهیزات و خرابی ناشی از آلودگی ناخالصی را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی تولید می شود.
هوای فشرده شده با کیفیت بالا یک منبع انرژی و فرآیند پایدار را برای فرآیند تولید فراهم می کند و از کیفیت و عملکرد محصول اطمینان می دهد. به خصوص در زمینه های پاشش ، فرآوری مواد غذایی و تولید الکترونیکی ، خلوص و خشکی هوای فشرده شده بسیار زیاد است و استفاده از قسمت پس از پردازش فیلتر هوای فشرده شده فلنج از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
طرح های فیلتر مدرن خشک کن و روغن غبار بر بهره وری انرژی و کنترل هوشمند متمرکز شده و با بهینه سازی گردش کار و کاهش مصرف انرژی به تولید سبز می رسد. در عین حال ، عناصر فیلتر طولانی مدت و طرح های آسان برای نگهداری نیز هزینه های کار و نگهداری تجهیزات را کاهش می دهند.
محیط تولید و محصولات با کیفیت بالا مؤلفه های مهم رقابت شرکت ها هستند. کاربرد فیلتر هوای فشرده فلنج قطعات پس از پردازش نه تنها باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول می شود ، بلکه تعهد شرکت را به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار نشان می دهد و تصویر شرکت ها را تقویت می کند .
