در محیط صنعتی پیچیده و قابل تغییر، فیلتر هوای فشرده فلنجی یک تجهیزات کلیدی است و عملکرد پایدار و قابل اعتماد آن ارتباط مستقیمی با عملکرد روان خط تولید و کیفیت نهایی محصول دارد. به عنوان پیوند هسته در اتصال فلنج، کیفیت جوش نه تنها به آب بندی کلی فیلتر مربوط می شود، بلکه عامل مهمی است که بر دوام تجهیزات تأثیر می گذارد. بنابراین در فرآیند تولید فیلتر هوای فشرده فلنجی به کنترل و تشخیص کیفیت جوش توجه زیادی می شود.
به عنوان یک پل اتصال فلنج، کیفیت جوش به طور مستقیم تعیین می کند که آیا فیلتر می تواند به طور موثر ناخالصی های خارجی را جدا کند و خلوص و پایداری هوای فشرده داخلی را حفظ کند. هنگامی که عیب هایی مانند ترک ها، آخال های سرباره و جوش های ذوب نشده وجود داشته باشد، نه تنها عملکرد آب بندی فیلتر را کاهش می دهد، بلکه ممکن است باعث نشت هوای فشرده و حتی حوادث ایمنی شود. بنابراین، در فرآیند تولید فیلتر، اطمینان از کیفیت بی عیب و نقص جوش یک پیوند بسیار مهم است.
به منظور اطمینان از کیفیت جوش، فیلتر هوای فشرده فلنجی پس از مونتاژ تحت یک سری آزمایشات غیر مخرب دقیق قرار می گیرد. فناوری تست غیرمخرب به عنوان روشی برای تشخیص عیوب داخلی یا سطحی بدون تخریب ساختار ماده یا قطعه کار، به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود. در بازرسی جوش فیلترهای هوای فشرده فلنجی، رادیوگرافی RT و بازرسی ذرات مغناطیسی MT دو روش فنی پرکاربرد و مؤثر هستند.
رادیوگرافی RT: این فناوری از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد جوش استفاده می کند و از طریق قانون تضعیف پرتوهای موجود در ماده، تصویری در داخل جوش ایجاد می کند. با تجزیه و تحلیل این تصاویر، بازرسان می توانند به طور مستقیم عیوب مانند ترک ها، منافذ، و آخال های سرباره را در جوش شناسایی کنند. رادیوگرافی RT دارای مزایای بصری و دقت بالای نتایج تشخیص است و به ویژه برای تشخیص عیوب ریز داخل جوش مناسب است.
بازرسی ذرات مغناطیسی MT: بر خلاف رادیوگرافی RT، بازرسی ذرات مغناطیسی MT عمدتاً از اصل میدان مغناطیسی برای تشخیص عیوب روی سطح جوش استفاده می کند. در طی فرآیند بازرسی، ابتدا جوش مغناطیسی می شود تا میدان مغناطیسی روی سطح آن ایجاد شود. سپس ذرات پودر مغناطیسی ریز روی سطح جوش پاشیده می شود. هنگامی که عیوبی مانند ترک بر روی سطح جوش وجود داشته باشد، این عیوب تداوم میدان مغناطیسی را از بین می برد و یک میدان مغناطیسی نشتی ایجاد می کند. میدان مغناطیسی نشتی ذرات مغناطیسی اطراف را جذب می کند تا ردهای مغناطیسی آشکاری ایجاد کند، بنابراین محل و شکل نقص را آشکار می کند. تشخیص ذرات مغناطیسی MT مزایای عملیات ساده، هزینه کم و حساسیت تشخیص بالا را دارد و به ویژه برای تشخیص ترک ها، چین خوردگی ها و سایر عیوب روی سطح جوش مناسب است.
در بازرسی جوش فیلترهای هوای فشرده فلنجی، رادیوگرافی RT و بازرسی ذرات مغناطیسی MT اغلب به صورت مجزا مورد استفاده قرار نمی گیرند، بلکه مکمل یکدیگر هستند و به صورت ترکیبی استفاده می شوند. رادیوگرافی RT می تواند به عمق جوش نفوذ کند و عیوبی را پیدا کند که تشخیص آنها از سطح دشوار است. در حالی که بازرسی ذرات مغناطیسی MT در گرفتن ترک ها و چین های ریز روی سطح جوش خوب است. از طریق ترکیب ارگانیک این دو فناوری، تشخیص همه جانبه و چند زاویه ای کیفیت جوش حاصل می شود و اطمینان حاصل می شود که هر جوش مطابق با استانداردهای کیفیت مورد نیاز طراحی است.
به منظور اطمینان از اثربخشی و دقت آزمایش های غیر مخرب، بازرسی جوش فیلترهای هوای فشرده فلنجی معمولاً از روند زیر پیروی می کند: ابتدا جوش را از قبل تمیز کنید، از جمله تمیز کردن روغن سطح، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها. دوم، روش ها و پارامترهای آزمایش غیر مخرب مناسب را با توجه به مواد، ضخامت و شکل جوش انتخاب کنید. سپس، طبق روش‌های آزمایشی تجویز شده عمل کنید و داده‌ها و نتایج آزمون را ثبت کنید. در نهایت، داده های آزمایش را تجزیه و تحلیل و ارزیابی کنید تا مشخص شود که آیا کیفیت جوش واجد شرایط است یا خیر. در طول کل فرآیند تست، پرسنل کنترل کیفیت در نظارت در طول فرآیند شرکت خواهند کرد تا از استانداردسازی فرآیند تست و قابلیت اطمینان نتایج تست اطمینان حاصل کنند.
کیفیت جوش فیلترهای هوای فشرده فلنجی ارتباط مستقیمی با آب بندی و دوام کلی آن دارد. با استفاده از فناوری‌های پیشرفته آزمایش غیر مخرب مانند رادیوگرافی RT و تست ذرات مغناطیسی MT و پیروی دقیق از فرآیند تست و استانداردهای کنترل کیفیت، می‌توانیم به طور موثر اطمینان حاصل کنیم که کیفیت جوش بی‌عیب و نقص است. این امر نه تنها عملکرد و قابلیت اطمینان فیلتر را بهبود می بخشد، بلکه تضمینی قوی برای پیشرفت روان تولید صنعتی و بهبود مستمر کیفیت محصول می باشد. در آینده با پیشرفت مستمر تکنولوژی و تعمیق کاربرد آن، دلایلی داریم که باور کنیم فناوری تشخیص جوش فیلترهای هوای فشرده فلنجی بی نقص و کارآمدتر خواهد بود و راحتی و ایمنی بیشتری را برای تولید صنعتی به ارمغان می آورد.
