خشک کن هوا ترکیبی چند مرحله خشک شدن دارد؟

خشک کن های هوای ترکیبی که به عنوان خشک کن های هوای دو مرحله ای یا چند مرحله ای نیز شناخته می شوند، سیستم های پیچیده ای هستند که برای حذف رطوبت و آلاینده ها از هوای فشرده طراحی شده اند تا از کیفیت و قابلیت اطمینان آن در کاربردهای مختلف صنعتی اطمینان حاصل کنند. تعداد مراحل خشک کردن در خشک کن هوای ترکیبی بسته به طراحی خاص و نیازهای کاربرد معمولاً از دو تا سه مرحله متغیر است.

مراحل خشک کردن اولیه در الف خشک کن ترکیبی هوا

خشک کردن در یخچال:

اولین و اساسی ترین مرحله در اکثر خشک کن های هوای ترکیبی، خشک کردن در یخچال است. در این مرحله هوای فشرده وارد خشک کن می شود و در آنجا تحت فرآیند خنک سازی قرار می گیرد. هدف از این خنک‌سازی کاهش دمای هوا است که باعث می‌شود رطوبت درون آن به شکل مایع متراکم شود. سپس رطوبت متراکم شده از هوا جدا شده و از سیستم تخلیه می شود. این فرآیند خنک سازی و حذف رطوبت رطوبت هوای فشرده را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، اما ممکن است تمام رطوبت را از بین نبرد.

مرحله خشک کردن تبرید بر اساس این اصل عمل می کند که هوا می تواند مقدار محدودی از رطوبت را در یک دمای معین نگه دارد. با کاهش دمای هوا، رطوبت نسبی افزایش می یابد و باعث می شود که رطوبت به نقطه اشباع خود برسد و متراکم شود. این مرحله در حذف مقدار قابل توجهی از رطوبت از هوای فشرده بسیار موثر است، اما ممکن است مقداری رطوبت باقیمانده همچنان وجود داشته باشد.

خشک کردن خشک کننده:

پس از خشک کردن در یخچال، هوای فشرده به مرحله دوم خشک کردن اولیه که خشک کردن خشک کننده است هدایت می شود. خشک کننده ها موادی مانند سیلیکاژل یا آلومینا فعال هستند که میل ترکیبی بالایی برای رطوبت دارند. در این مرحله هوا از بستری از مواد خشک کننده عبور می کند که رطوبت باقیمانده را جذب می کند و از خشکی استثنایی هوا اطمینان می دهد.

خشک کردن ماده خشک کننده برای دستیابی به نقطه شبنم کم در هوای فشرده بسیار مهم است. نقطه شبنم دمایی است که در آن هوا از رطوبت اشباع شده و تراکم اتفاق می افتد. با استفاده از خشک کن ها، خشک کن های هوای ترکیبی می توانند نقطه شبنم را تا حدی کاهش دهند که نیازهای خاص کاربرد را برآورده کند. این مرحله برای کاربردهایی که هوای بسیار خشک برای جلوگیری از مسائل مربوط به رطوبت، خوردگی و آلودگی ضروری است ضروری است.